Leistung

Unsere Leistungen – Ihr Mehrwert

Engineering, Konstruktion

Wir sind der Spezialist für kundenspezifische Engineering-Projekte von Stanz-und Biegeteilen und anspruchsvollen Drahtformteilen für Klein- Mittel- und Grossserien. Wenn Sie nach einer technischen Lösung im Bereich Federtechnik suchen, fragen Sie uns.

Wir bieten Ihnen:

Unterstützung bei der Werkstoffwahl, Fertigungstechnologie sowie bei der Wärme- und Oberflächenbehandlung
Machbarkeitsabklärung und Risiko-Beurteilung
Prototypen und Fertigungsversuche
Lösungsvorschläge im CAD 3D-Verfahren

Mit unserer Konstruktionsabteilung, unserem Werkzeugbau und unserem Prototypenbau können wir unseren Kunden eine optimale Produkteentwicklung anbieten. Nehmen Sie uns früh ins Boot, damit Sie zusammen mit unseren Technikern die beste Lösung finden.

Produktion

Federteile sind hoch beanspruchte und für den reibungslosen Betrieb entscheidende Komponenten. Ob Stanzen, Biegen, Winden, Pressen, Schweissen, Montieren… Unser Maschinenpark ist auf dem neusten Stand

Wir bieten Ihnen:

Stanz-Biegeautomaten bis 100 Tonnen Stanzkraft
Exzenter- und hydraulische Pressen bis 100 Tonnen Stanzkraft
Schnell-Stanzautomaten
Elektronische Federwindemaschinen
Bearbeitungszentrum CC1
Verschiedene Spezialmaschinen für ringförmige Federelemente
Baltec-Maschinen für den Prototypenbau

Höchste Präzision in der Feder-Herstellung

Wärme- und Oberflächenbehandlung

Anlassen und Temperieren
Martensithärten
Zwischenstufenvergüten
Ausscheidungshärten
Gleitschleifen (trowalisieren)

Qualität

Die ISO-Zertifikate 9001 und 14001 sowie IATF 16949 sind die offizielle Bestätigung dafür, dass unsere Herstellungsprozesse, die Rohmaterialien und das Know How höchsten technischen Anforderungen genügen und dass unsere Produktion auf Nachhaltigkeit ausgerichtet ist.

«Die Trüffel ist meine private Leidenschaft, Ihr Auftrag meine berufliche»

Die Hände graben im leicht feuchten, kalkhaltigen Boden. Der Hund hat angegeben. Das ist der Moment in dem der Puls höher schlägt, die Routine versagt und die Spannung steigt. Wie hat sich die Trüffel entwickelt?

Kein Auftrag, kein Produkt ist wie das Andere. Die Kunst, die Bedürfnisse und Anforderungen des Kunden in ein funktionierendes Produkt umzusetzen, diese Kunst verfolgen wir. Wir lieben die Spannung, die wir erleben, wenn das erste Teil die Maschine verlässt.

Herbert Lendi züchtet Trüffel. Eine Aufgabe, die Feingefühl, Genauigkeit und ein hohes Verständnis für die Bedürfnisse erfordert. Eigenschaften, die wir als Federtechnik adaptieren. Denn die Parallelen zwischen unseren Projekten und der Trüffelzucht sind offensichtlich.

Team

Mitarbeiter der
Federtechnik Kaltbrunn AG

Gemeinsam wollen wir Wege auswählen, Wegrichtungen ändern – mit Interesse und Engagement, mit Neugierde, Offenheit und Freude. Gemeinsam wollen wir Spuren hinterlassen, die in eine erfolgreiche Zukunft weisen – für die Federtechnik, für uns, für die nächste Generation.

Arbeiten, wo man zuhause ist. Von 170 Mitarbeitern sind 90 ortsansässig und weitere 60 Mitarbeiter wohnen in den umliegenden Gemeinden. Regionale Arbeitsplätze sind wichtig und bedeuten eine Investition in die Qualität, in die Zukunft, in die Federtechnik.

Geschäftsleitung
der Federtechnik Kaltbrunn AG

Wir streben ein gesundes Wachstum an und setzen uns
für den Produktionsstandort Schweiz ein.

Marco Eberhard Leiter Finanzen & Supply Chain, Mitglied der Geschäftsleitung	Roger Mathis Geschäftsführer
Miriam von Aarburg Leiterin Personal, Mitglied der Geschäftsleitung	Matthias Kühne Leiter Produktion & Innovation, Mitglied der Geschäftsleitung

«Läbä und schaffä wo mer sich dihei fühlt»

Die Federtechnik bekennt sich zum Standort und ist bestrebt den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern das Privileg zu bieten, da arbeiten zu können, wo sie zuhause sind. Regionale Arbeitsplätze sind wichtig und bedeuten eine Investition in die Qualität, die Zukunft und die Federtechnik.

Von 170 Mitarbeitern sind 90 ortsansässig und weitere 60 aus den umliegenden Gemeinden – „Läbä und schaffä wo mer sich dihei fühlt“.

Lernende

Wir setzen auf gute Fachkräfte, die den Erfolg der Federtechnik nachhaltig garantieren. Deshalb machen wir Lernende zu Fachkräften in unterschiedlichen Berufen. Wir sind überzeugt, dass die beste Lehre die tägliche Arbeit ist. Unsere Lernenden werden in den Prozess eingebunden, arbeiten an Kundenprojekten mit, übernehmen Verantwortung. So werden sie sich bewusst, wie wichtig der Kunde ist und wir uns, wie wichtig die Lernenden sind.

Logistiker/In EFZ
Produktionsmechaniker EFZ
Polymechaniker EFZ / BM
Kaufmann/Frau EFZ / BM
Informatiker/In EFZ / BM Systemtechnik
Konstrukteur/In, EFZ / BM
Fachmann/frau Betriebsunterhalt (Fachrichtung Hausdienst) EFZ

Lehrstellen

Schnupperlehren

«Ich lerne jeden Tag wie wichtig meine Arbeit ist, denn ich tu es in Ihrem Auftrag»

Der Start ins Berufsleben ist ein wegweisender Schritt. Dabei bedeutet lernen nicht nur das Handwerk zu können, sondern auch den eigenen Stellenwert zu verstehen.
Jedes Projekt ist ein Kundenauftrag, jedes Werkstück hat eine Verwendung und jeder Arbeitsschritt ist im Ablauf wichtig.

Wer auf gute Fachkräfte setzt, der muss zur Ausbildung beitragen. Wir haben es uns deshalb zur Aufgabe gemacht, Lernende auszubilden – im Beruf und darüber hinaus.

Wir sind der Überzeugung, dass die beste Lehre die tägliche Arbeit ist. Deshalb werden unsere Lernenden in den Prozess eingebunden und arbeiten direkt für den Kunden. So werden sie sich bewusst, wie wichtig der Kunde ist und wir uns, wie wichtig der Lernende ist.

Referenzen

Die Federtechnik Kaltbrunn AG produziert für fast jeden Industriebereich und kann auf viele nationale und internationale Kunden zählen. Wir sind der richtige Ansprechpartner, auch für SIE.

Automotive

Elektro- und Hochspannung

Maschinen- und Anlagenbau

Bau-Industrie

Möbel- und Büroeinrichtungen

Geräte / Komponenten

Medizinaltechnik

Seilbahnen

Firma

Federtechnik – Gestern und Heute

1927

Am 29. Dezember 1927 zeichneten 16 Aktionäre 70 Aktien und gründeten die Federnfabrik und Apparatebau AG in Kaltbrunn. Anfangs 1928 begann man mit dem kurz zuvor in Ebnat-Kappel erworbenen Inventar mit der Produktion von Zug- und Druckfedern. Als Firmenstandort diente das Betriebsgebäude des Rickentunnelunternehmens.

2007

2007, nach 60-jähriger Produktion an der Obermühlestrasse, entschloss sich die Geschäftsleitung, die ganze Produktion in das neu erworbene Produktionsgebäude an der Benknerstrasse 54 zu verlegen. Heute entwickelt und produziert die Federtechnik Kaltbrunn + Wangs mit modernsten Maschinen auf einer Gesamtfläche von 17’000 m2.

1936

1936 beschäftigte die Federnfabrik 12 Mitarbeiter und 1940 wuchs die Belegschaft bereits auf 33 Mitarbeiter. Gute Beschäftigung und erfreuliche Betriebsergebnisse veranlassten 1945 den Verwaltungsrat, sich mit einem grossen Bauprojekt zu befassen. Nach umfassenden Abklärungen entschied man sich für den nahe gelegenen Standort Obermühle in Kaltbrunn.

2008

Im Februar 2008 entschloss sich der Inhaber der renommierten Egli Federnfabrik AG in Dübendorf, das gesamte Aktienkapital an die Federtechnik Kaltbrunn AG zu verkaufen. Mit diesem Zusammenschluss erweitert die Federtechnik ihr Know How, vorallem auf dem Gebiet der Lasertechnologie. Ein Team von 250 erfahrenen und motivierten Fachkräften garantiert für unbegrenzte Möglichkeiten in der Federtechnik!

1947

1947 wurde die Produktion an der Obermühlestrasse aufgenommen. Das stetige Wachstum erlaubte eine laufende Modernisierung und Erweiterung des Maschinenparks. Bereits 10 Jahre später (1957) konnte die Federnfabrik auf 100 Beschäftigte zählen.

2011

Am 01.03.2011 erwarb die Federtechnik Kaltbrunn AG die Aktienmehrheit der bekannten und international tätigen Feinstanz AG Rapperswil-Jona, die mit rund 70 Mitarbeitern seit über 50 Jahren hochpräzise Metallteile herstellt. Die Feinstanz AG verfügt über ein umfassendes Know How in der Feinschneid- und Umformtechnologie auf höchstem Niveau.

2004

2004 übernahm die Federnfabrik und Apparatebau AG die Straub Federtechnik in Wangs und produziert seither unter dem Namen «Federtechnik Kaltbrunn + Wangs» an zwei Standorten mit insgesamt 210 Mitarbeitern. Ein weiterer Meilenstein war die Erlangung des Zertifikates ISO-TS 16949 – das Tor zur Automobil-Industrie.

2015

Am 30.10.2015 hat der Verwaltungsrat der Federtechnik Kaltbrunn AG beschlossen, die Produktion vom Standort Wangs ins Mutterhaus nach Kaltbrunn zu überführen. Dies ist eine weitere Massnahme, die Wettbewerbsfähigkeit auf dem internationalen Markt zu sichern.

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